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板式换热器与管壳式换热器有什么不同？
板式换热器由波纹金属片叠装而成，传热系数高、占地面积小、可实现多种介质换热，投资成本低且污垢系数低。管壳式换热器传热方面欠缺，占地面积大，对数平均温差小，结构复杂。
换热器是在不同流体之间传递着热能的一种装置，也就是换热设备。在换热器运行时，最少有两种温度不同的流体，也就是一种流体的温度比较高，而另一种流体温度比较低，通过把温度高的热能传递到温度低的流体。换热器在长时间使用后，机器内部会出现结垢的情况发生，那么应该如何对换热器结垢清理呢？下面换热器厂家就来给大家简单的介绍一下。
1、从设计角度减少、消除形成结垢的条件
换热器的设计是通过计算确定经济合理的传热面积及换热器的有关结构尺寸，以实现所需的传热目的。在结构设计时，不妨考虑采用特殊结构，例如，设计能产生湍流的结构，重要的换热设备也可考虑设置电子除垢器、反冲洗系统等，如果使用水作为换热介质，在考虑腐蚀的情况下，使用防结垢添加剂等材料，除此之外，遵循简单的设计原则也可减少甚至消除形成结垢的外部条件，例如：不洁净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。
2、流量小或粘度大的流体宜走壳程，因流体在有折流挡板的壳程中流动，由于流速和流向的不断改变，即可达到湍流，阻止结垢形成。
3、腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，且管程便于检修与更换。
4、被冷却的流体宜走壳程，可利用壳体对外的散热作用，同时管程结垢后便于更换。
5、饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽较洁净，不易结垢，不需清洗。流体流速的选择：流体流速的选择涉及到传热系数、流动阻力及换热器结构等方面。增大流速，可加大对流传热系数，减少污垢的形成，使总传热系数增大；但同时使流动阻力加大，动力消耗增多；选择高流速，使管子的数目减小，对一定换热面积，不得不采用较长的管子或增加程数，管子太长不利于清洗，单程变为多程使平均传热温差下降。因此，一般需通过多方面权衡选择适宜的流速。温差不大、壳程介质结垢不严重、壳程能采用化学清洗时，选用固定管板式换热器。
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