板式换热器常见故障和原因分析

板式换热器在供热、制冷、工业等领域都有广泛的应用，在日常使用和维护的过程中都有哪些常见问题出现呢，下面跟大家分享板式换热器使用过程中常见故障和原因分析。

1、外漏：主要表现为渗漏(量不大，水滴不连续)和泄漏(量较大，水滴连续)两种。外漏出现的主要部位为板片与板片之间的密封处、板片二道密封泄漏孔部位以及端部板片与压紧板内侧最为常见。

产生原因：

1、夹紧尺寸不到位、各处尺寸不均匀或夹紧螺栓松动。

2、部分密封垫脱离密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫损坏或垫片老化。

3、板片发生变形，组装错位引起跑垫，实际运行压力过大。

4、在板片密封槽部位或二道密封区域有裂纹。

2、内漏（串液）：主要特征为压力较高一侧的介质串入压力较低一侧的介质中，系统中会出现压力和温度的异常。如果介质具有腐蚀性，还可能导致管路中其它设备的腐蚀。内漏（串液）通常发生在导流区域或者二道密封区域处。

产生原因：

1、板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。

2、操作条件不符合设计要求。

3、板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。

4、板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中有害物质浓缩腐蚀板片，形成串液。

3、压降增大：介质进、出口压降超过设计要求，甚至高出设计值许多倍，严重影响系统对流量和温度的要求，可以通过观察进出口压力表得出。压力降过大会有什么危害呢，在供暖系统中，若热侧压降过大，则一次侧流量将严重不足，即热源不够，导致二次侧出温度不能满足要求，造成供热效果不好，影响使用。

产生原因

1、运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

2、板式换热器首次选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。

3、板式换热器运行较长一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。通过日常维护和观察并对设备运行过程中的问题及进行排除，确保设备长期稳定的运行，是每个操作人员的工作之一。避免常见问题的发生带来停机维修的风险，最好的方法是联系专业公司进行定期维护，有助于提高换热效率，延长换热器使用寿命，保证设备安全稳定的运行。

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