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换热机组运行过程中如何避免结垢？
换热机组在运行过程中常面临结垢难题，这不仅会削弱设备传热性能，造成能源浪费，还会加速设备腐蚀老化，缩短使用寿命。结垢问题主要源于以下三方面：一是水中钙镁离子等矿物质在高温下析出形成水垢；二是流体中的悬浮颗粒及有机物在换热器表面沉积；三是微生物繁殖产生的生物粘泥附着。尤其在硬水环境中，结垢现象更为突出。
寒冬时节，换热机组面临严峻考验。低温不仅使内部介质易冻结，导致管道胀裂、设备损坏，还会引发结霜凝露，降低换热效率，加速设备腐蚀老化。若防冻措施不当，轻则影响工艺稳定性，重则造成系统瘫痪。因此，采取科学有效的防冻策略，对保障设备安全运行至关重要。
一、保持系统持续运行
流动防冻结：低温天气应确保机组24小时连续运行，流动的介质能有效延缓温度下降。对于备用机组，建议采用低负荷循环模式维持介质流动。
缩短停机时间：计划停机时应尽量安排在气温较高的时段，停机前需开启所有排污阀排空积水，并用压缩空气吹扫残留水分。
二、升级主动加热系统
电伴热装置：在管道表面缠绕自限温电热带，可自动根据温度调节输出功率。对于复杂管系，建议采用分布式电加热技术，确保每段管道均匀受热。
智能温控系统：配置PT100温度传感器与PLC控制器联动，当介质温度低于3℃时自动启动加热装置，同时设置双重温度阈值（预警值5℃，启动值3℃）提高安全系数。
三、优化介质抗冻性能
防冻液配比：根据当地最低气温配置乙二醇溶液，建议预留5℃安全余量。例如当地极端低温-15℃，应配制-20℃防冻液（乙二醇浓度约33%）。
动态监测调整：建立防冻液浓度检测制度，每季度取样检测冰点，及时补充抑制剂防止性能衰减。
四、强化被动保温措施
复合保温结构：采用"矿物棉+气凝胶毡+铝箔"三层保温系统，导热系数可低至0.018W/(m·K)。重点加强阀门、法兰等易散热部位的包裹密度。
可拆卸保温套：对需经常检修的部件使用搭扣式保温套，材料选用耐高温硅胶涂层玻璃纤维布，既便于维护又能重复利用。
特别提示：极端寒潮来袭时，应启动三级应急响应机制：一级（气温<-10℃）时增加巡检频次至每小时1次；二级（气温<-15℃）时启动备用加热系统；三级（气温<-20℃）时采取局部停运排空措施。通过"主动防御+被动防护"的综合策略，可有效保障换热机组在严寒季节的安全稳定运行。
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