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换热机组的维修方法有哪些？
换热机组作为热交换系统的核心设备，其稳定运行直接影响供热效率。针对常见故障，需采取系统化维修策略，既要快速解决显性故障，也要注重预防性维护以延长设备寿命。
换热机组在运行过程中常面临结垢难题，这不仅会削弱设备传热性能，造成能源浪费，还会加速设备腐蚀老化，缩短使用寿命。结垢问题主要源于以下三方面：一是水中钙镁离子等矿物质在高温下析出形成水垢；二是流体中的悬浮颗粒及有机物在换热器表面沉积；三是微生物繁殖产生的生物粘泥附着。尤其在硬水环境中，结垢现象更为突出。
为有效应对结垢问题，需采取多维度防控策略：
一、源头把控水质
在机组投用前，应对循环水进行预处理。离子交换树脂可吸附钙镁离子实现水质软化，化学阻垢剂能破坏结晶过程抑制水垢生成。需建立定期水质检测机制，确保关键指标（如硬度、pH值、悬浮物含量）符合运行要求。
二、强化清洗维护
即使经过水质处理，仍会有少量沉积物残留。建议每3-6个月进行专业清洗：
物理清洗：利用高压水枪（压力可达0.3MPa）清除松散垢层，适用于板式换热器
化学清洗：采用5%硝酸或盐酸溶液（需根据材质选择清洗剂）溶解顽固水垢，清洗后需中和至pH中性
三、优化运行参数
通过调整流体流速和温度改善运行环境：
流速控制：提高流速至0.8-1.2m/s可增强湍流效果，减少沉积物附着
温度管理：避免局部温差过大，防止因热应力导致的垢层脱落和腐蚀加速
四、应用创新防垢技术
表面改性：纳米涂层技术可降低垢层附着力，使水垢更易脱落
磁场处理：安装磁化水处理器改变水分子结构，抑制碳酸钙结晶
智能监测：部署在线垢层监测传感器，实现预防性维护
通过构建"预处理-过程控制-后期维护"的全周期管理体系，可显著降低结垢风险。实际运行中需根据水质特点、设备材质和运行工况，综合选用多种防垢措施，建议每半年进行专业能效评估，动态调整防控策略。
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